顆粒飼猜中水分含量是一項重要的質檢目標，直接影響顆粒飼料的質量和經濟效益。水分含量超越合理規范，顆粒飼料易發霉蛻變，加大保存難度，還會使營養成分份額削減；水分含量低于合理規范，會影響飼料適口性并發生分量丟失，效益會相應下降。因而在飼料加工進程中，適合的水分含量有利于制粒，下降加工本錢，進步顆粒飼料的質量和出產功率。  

1 影響顆粒飼料水分含量的要素 

    顆粒飼料在出產進程中，制品猜中水分遭到破壞、調質、別的液體增加物、制粒和冷卻等要素的影響，是比較復雜、不斷改變、不易操控的檢查目標。 1.1 破壞進程的影響要素 

    破壞工藝是飼料商品加工進程中的關鍵環節，水分在破壞進程中會有丟失。經過對不一樣孔徑的破壞機篩片，破壞前后物料水分含量進行比照檢查剖析發現，跟著物料破壞粒度減小，水分損耗明顯增加；對不一樣梯度水分含量的物料，破壞前后物料水分含量比照檢查剖析發現，跟著物料水分含量增加，破壞后物料水分損耗增加，**大損耗挨近1%，破壞功率顯著下降，能耗明顯增加。 

1.2 混合進程的影響要素 

    當混合后粉料水分含量遠低于12.5%時，可思考在混合時噴加霧化水。但現在這方面存在很多問題：增加量不能超越2%；保水性能差，增加2%水分僅有40%～50%保水率；**好運用熱水，能夠防霉；要思考混合時刻和水分增加時刻的一致性；確保均勻，調整噴頭方位和噴水口巨細；需求加防霉劑；要注意整理混合機內壁。許多要素約束了在混合機加水，并且加的游離水會使制品料發霉時機增加。 

1.3 調質進程的影響要素 

    調質水分、溫度和時刻是操控終究物料調質作用的關鍵要素。在蒸汽調質進程中，水分是熱能的載體，調質水分的多少影響著調質溫度的凹凸，調質時刻決議著蒸汽中水分和熱能的利用率。調質水分能夠經過調理蒸汽量增加量和調質時刻來操控，調質時刻長短能夠經過改變調質器內物料的充溢系數來調理。 1.4 制粒進程的影響要素 

    制粒所用壓模設備壓模的孔徑巨細不一樣，出產出來的顆粒飼料商品水分也不一樣。孔徑小的壓模，其出產的飼料顆粒直徑較小，冷卻風簡單穿透顆粒，因而冷卻時帶走的水分多，商品水分較低；反之，孔徑大的壓模，飼料顆粒直徑較大，冷風不簡單穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，商品水分較高。 1.5 冷卻進程的影響要素 

    冷卻是加工進程中操控商品水分的終究環節。在這進程中，shou先要確保水分不超越質量操控目標，其次是操控溫度在恰當規模內，確保商品不會因溫度過高而帶來晦氣影響。現在多運用逆流式冷卻機，作用極好。在冷卻時，水分下降和溫度下降是有關的，正如在調制器內，水分進步和溫度增加呈對應聯系。通常溫度每增加（或下降）10 ℃，物料水分將增加（或削減）0.6%。 同一批次出產質料在相同的出產工序里其水分改變也不盡相同，制品料含水量與出產流程中質料含水量非線性有關，沒有格外有用的辦法能預測出終究商品的水分含量。因而，顆粒飼料出產**有用的水分測控辦法是在線水分實時檢查與操控，動態陳述和調整商品水分含量。  

2 顆粒飼料水分丈量操控的辦法 

    顆粒飼料實時在線水分檢查與操控技能有兩種計劃，一種是反應式操控，即在線檢查已經冷卻后的顆粒飼料水分含量；另一種是前饋式操控，即在線檢查調質前粉料水分含量。兩個辦法檢查出數值后與預設定值進行比照，依據比照結果差錯來操控調質蒸汽水分增加量和制粒機緊縮室噴霧加水量，兩種計劃都可使顆粒飼料制品含水量保持在預定規范值規模內，有利于制品料水分含量的穩定性，但前饋式比反應式對終究商品的操控作用十分好，實時性更強。 

2.1 顆粒飼料合理的水分含量 

    出產所用質料的來歷及種類的多樣性，致使了顆粒飼料商品含水量的多變性。混合后半制品粉料水分改變應操控在9%～14%；調質前粉料水分含量應操控在12.5%，任何時候都不該超越13%，不然簡單發霉蛻變。調質后入模粉料水分含量應操控在15%～16%，這么出產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，制品料水分含量也能夠到達規范請求。 2.2 顆粒飼料水分含量的調質 

    在實踐出產中要依據粉料含水量進行調整，使入模粉料到達抱負的溫度和水分含量。正常含水量的粉料，調質需求干蒸氣，含水蒸汽會對調質、制粒帶來負面影響。關于水分含量較低的粉料需求增加粉料水分含量，可經過下降蒸汽壓力、封閉一切或部分疏水閥、增加不飽滿蒸汽、增加調質時刻等辦法來增加調質后物料水分含量，以進步顆粒水分。關于水分含量較高的粉料，應選用高壓超飽滿蒸汽，使調質后粉料溫度到達請求而含水量不**于過高。冷卻進程是為了下降顆粒飼料溫度，使其不超越室溫3～5 ℃，帶走顆粒中水分，使顆粒飼料商品水分含量符合規定規范。冷卻后顆粒飼料溫度和水分有必要都到達請求才能進行包裝，不然制品在儲存進程中易發霉蛻變。因而應依據剛脫模出來顆粒飼料的產值、溫度、水分、顆粒巨細及其成分及時調整冷卻風量和時刻，關于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些、冷卻時#p#分頁標題#e#間應短些；關于較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延伸冷卻時刻。當質料自身含水量較低，使得混合后粉料含水率遠低于12.5%時，應在混合時噴加霧化水以進步顆粒飼料質量，削減商品分量損耗，進步經濟效益。 2.3 顆粒飼料水分的增加 

    現在常用的是水分自動增加體系，適用于向混合機內增加水。水增加體系主要由不銹鋼儲水罐、防銹電磁閥、水泵、防銹流量計和智能流量儀等構成，噴水量和噴水延時時刻可在智能流量儀上設定。該體系選用PLC自動操控技能，具有自動化程度高、增加份額精確、操控牢靠、操作方便等特色。  

3 顆粒飼料實時在線水分檢查 

    顆粒飼料水分操控精度與在線水分傳感器的精度有著直接聯系。傳感器分為靜態和實時在線兩種。靜態傳感器已經過期篩選，在新的飼料出產線中不再運用。在線水分傳感器能實時得到水分值，水分值經過4～20 mA或 0～5 V輸出到 PLC或別的操控模塊，實時在線水分傳感器檢查時刻通常在0.03 s以內，精度高、差錯小。在線水分傳感器又能夠分為觸摸性丈量體系和非觸摸性丈量體系。非觸摸性在線丈量體系可運用微波或紅外水分丈量方法。微波水分丈量方法差錯低于0.4%，且重復性差錯小于0.2%，瞬時采樣讀數為10次/s，抗干擾和抗沖擊能力強，能夠為飼料加工進程供給全程水分監控，是十分安全的、具有可觀性和可控性的體系。微波實時在線水分丈量與操控體系包括微波檢查單元、丈量信號處理單元、體系邏輯操控單元、加水與水量操控單元、顯現與監督單元等。紅外水分丈量方法運用光學轉換器和可被資料所含水分吸收的近紅外NIR光源，檢查作用差錯小、精確率高。被測資料越濕潤，被反射的光就越少。該丈量體系是由鹵元素燈宣布光束，經過反射鏡和透鏡的組合被分紅丈量光束和參照光束，兩束光都會經過濾器過濾后掃除無用的光譜規模的光，被測資料上杰出的紅外線區域的那束光被保存下來，將反射光束與參照光束比照用來判斷資料含水率。  

4 結語 

    顆粒飼料非觸摸性實時在線水分檢查操控研討是聯系到飼料本錢、質量和經濟效益的重要環節，經過高精度水分檢查和操控來影響顆粒料水分含量，然后完成**大投入產出比和**好產質量量。